8月4日，装备事业部自营生产模式首试点启动仪式在岳阳分公司生产车间圆满举行。装备事业部及分公司领导班子成员与一线生产员工齐聚现场，共同见证这一生产模式转型的重要时刻。

当前，装备制造行业正面临深刻变革，市场竞争日趋白热化。岳阳分公司作为装备事业部的重要生产基地，自营比例长期偏低，且现有自营项目多集中在制作难度大、工程量占比低的业务领域，长此以往将制约企业发展。

此次将岳阳分公司作为首个试点推行自营模式，正是装备事业部破解发展瓶颈、锻造核心竞争力的“关键一跃”——不仅是生产方式的革新，更标志着企业从“向外借力”向“向内深耕”的自主发展新路径探索正式启动。此次试点转型将重点针对拉哇与赣江尾闾两个项目的施工生产任务，共计7242吨工程量，通过“四大维度”实现突破：一是提升质量，确保焊接质量和拼装精度符合企业标准；二是降低成本，减少分包费用并优化生产流程；三是提高效率，缩短生产周期以增强市场竞争力；四是掌握核心技术，通过自营积累焊接和拼装经验，提升企业技术水平。

为确保自营生产顺利落地，分公司经过周密筹备，已完成多项准备工作。管理体系方面，建立完善的质量管控体系和生产管理流程，从原材料采购、生产加工到成品检验全程严格把关；设备升级方面，对生产设备进行全面升级调试，引进先进的自动化焊接设备和高精度检测仪器，有效提升生产效率与产品质量；人才队伍建设方面，加强技能人才引进与培养，组建起涵盖焊接、拼装、质检等关键岗位的专业团队，团队成员均具备丰富行业经验与专业技能。

“当前市场竞争日益激烈，分包模式已无法满足质量、成本和进度要求，自营转型是突破瓶颈、实现可持续发展的必由之路。”仪式上，装备事业部党总支书记兼总经理陈亮强调。“自营不是简单的模式切换，而是对管理能力的全面考验。各部门要严格落实方案，凝聚合力，共创价值，不断提升企业核心竞争力。分公司也将建立专项激励机制，让奋斗者共享成果。”

作为机电公司装备事业部推行自营模式的首个试点，岳阳分公司自营模式的实施具有重要意义和示范价值，将为公司其他项目推广自营模式提供坚实范例，为公司高质量发展注入新动能。